STELLITE COATING

Stellite Coating adalah teknik pelapisan permukaan baja dengan menggunakan material Stellite Welding Rod,

yaitu alloy berbasis cobalt ( Cobalt base Alloy ) yang memberikan sifat mekanis yang lebih baik dari material dasarnya.

Stellite Brazing mampu melapisi permukaan bahan dasar dari baja yang berkelas rendah sehingga mampu memperbaiki sifat mekanis permukaan baja menjadi :

- Wear resistance

- Erosion resistance

- Resistance to galling
- Hight temperature hardnees

- Low coefficient of friction

Hal ini sangat cocok untuk aplikasi pada  

- Pump Sleeves

- Plugs

- Shafts

- Pump casing

- Erosion shields

- Valve seat

- Bearings

- Spindle valve

Kekerasan yang bisa dihasilkan oleh Stellite brazing bisa mencapai 42 s/d 60 HRC
SHAFT SLEAVE

                                                                                                  SEAL RING








SPINDLE VALVE

Babbit Metal for journal bearing

Babbit Metal

Babbit Metal adalah alloy berbasis timah ( Tin- Based Alloys ) yang digunakan sebagai elemen plain/ journal bearing.

Babbit Metal memberikan sifat rendah gesek ( low-Friction ) untuk melapisi  shell bearing yang terbuat dari logam yang lebih kuat seperti : Cast Iron, steel dan Bronze.

Babbit Metal relatif mampu menahan beban berat dengan kecepatan dan temperature tinggi. Biasa digunakan pada Turbin, Pompa, Roll mill, Engine Generator.

Matrial,

1. Untuk proses Casting atau Soldering, kami menggunakan 

   Tin-Base Alloys dengan komposisi :                                                                                   

   - Tin ( Sn ) 88,313 %

   - Antimony ( Sb ) 7,212 %

   - Copper ( Cu ) 4,400 %

HARDCHROME PLATING

HARDCHROME PLATING

Hardchrome adalah perlakuan akhir pada metal dengan menggunakan electroplating oleh chromium. Pelapisan chrome dapat diterapkan pada berbagai macam logam seperti : besi, baja atau tembaga. Pelapisan chrome menggunakan bahan asam sulfat dan asam kromium sebagai perubah arus, dengan perbandingan tertentu. Perbandingan yang umum digunakan biasanya 100:1 sampai 400:1, jika perbandingannya menyimpang dari ketentuan, biasanya akan menghasilkan lapisan yang tidak sesuai dengan yang diharapkan.

Faktor lain yang dapat mempengaruhi hardchrome ini adalah temperature cairan dan arus listrik yang mengalir pada saat melakukan pelapisan. Temperatur bervariasi antara 35oC sampai 60oC dengan besar perbandingan besar arus antara 18A/dm2 sampai 27dm2.

Elektroda yang digunakan dalam pelapisan ini adalah timbal (Pb) sebagai anoda (kutub positif) dan benda yang akan dilapis sebagai katoda (kutub negatif). Jarak antara elektroda tersebut antara 9 sampai dengan 29 cm. Sumber arus yang digunakan adalah arus searah antara 10 sampai 25 volt.

MANFAAT HARDCHROME

Hardchrome bermanfaat untuk memperpanjang usia dan daya tahan barang-barang seperti : Piston, Cylinder, Cutting Tools, Dies, Valve, bagian mesin pesawat, dsb.

Ketebalan yang sering digunakan dalam pelapisan hardchrome,

antara lain :

·         7,5 Microns sampai 10 Microns

Disebut juga dengan pelapisan kilat, biasanya digunakan untuk barang-barang yang tidak terlalu mudah berkarat, seperti : Roll dan Shaft.

·         25 Microns sampai 76 Microns

Disebut juga dengan pelapisan sedang, diterapkan untuk perlindungan terhadap karat yang lebih baik

·         Lebih dari 76 Microns

Adalah pelapisan berat, biasanya dalam pelapisan ini diperlukan grinding atau pemolesan setelah dichrome, umumnya diterapkan pada pabrik kertas, pabrik film, pabrik plastic, dsb.